在晋江的厂房里，很年轻很漂亮的女孩子在那里，一天十几个小时不断重复一个动作，“很不人道”。张旭生看完这个场景后更加坚定自己的判断：“自动化改造的其中一个目标，就是要把人从繁重的劳动里解放出来，做自动化设备非常有必要。”

然而，制造业资深人士刘文（化名）提醒，表面上看，机器换人的自动化改造，可以降人工成本，避免人道问题。但从财务上来看，如果有的企业忽略了机器投入的成本、不断上升的能源、物流、土地等成本，以及与市场需求的匹配度，那生产效益就不会提高。

03、自动化改造具有高商业风险，失败是家常便饭

刘文的提醒源自亲身经历。

他有个合作伙伴，主要为品牌服装公司代工。它花大价钱弄了套自动化生产设备，以及自动化的样板工厂，结果不符合市场需求。别说提高生产效益，连效率都没提高。工厂和设备还留着，现在主要是给投资人和政府参观了。

高投入的自动化设备成了作秀的道具，典型的“和尚念歪了经”。

实际上，这种现象是企业为了融资赶时髦，被逼出来的。

长期观察制造业转型升级的阚雷表示，单纯的自动化和智能制造是南辕北辙的，自动化越高，可能柔性化响应速度反而越低。

郭朝晖说，如果改造成“黑灯工厂”（指无人生产的车间），结果不赚钱，那就是白瞎了。要不要自动化，核心还是得算能不能帮忙赚钱，不能赶时髦。

赶时髦，犹如高空走钢丝，风险巨大。

德国库卡的机械臂全球闻名，只要修改参数程序，就能在各产业应用，如搬运、抓举等，这是典型的通用设备，已经跑通盈利模式。

但张旭生做的是非标型设备：“要根据这个企业、这个应用场景，重新去设计。”

制伞的自动化组装设备，不可能应用到制鞋行业，甚至雨伞规格不同的制伞企业也用不了。每一套设备，基本都是从零开始研发的。

所以，血本无归的失败就是家常便饭。

晋江市政府曾找过几个高校，拿财政拨款研发自动化设备。比如以机器人闻名的北方某理工类大学，研发了将近一年都没有成功，投入的钱都打了水漂。

“这种设备研发并不是高精尖技术，主要是技术集成，需实践能力强、经验丰富的工程师来搞才合适。”张旭生感慨道，因此除他以外，团队核心成员找的都是资深工程师。

“非标自动化设备的研发成本高，回本周期长，风险大。不论研发公司还是生产企业都需要吃苦，绝不会像互联网行业，投资回报有几何级的增长。”张旭生说，连他们这样的技术团队，都不得不考虑“从卖设备的，变成卖产品的”，为钱操碎了心。

然而，高风险，才有高回报，亘古不变的商业法则。

国内西装定制的青岛红领集团，为了升级，对工厂进行自动化改造，耗时10余年，花费2.5亿元，在2012年基本建成非标西服定制的“智能工厂”。生产线上2000多名工人，每天能生产3000件款式各异的定制服装，工厂定制生产复杂但不会失序。

其后5年，红领每年的销售额和利润均实现了翻倍增长。

但是，作为标杆的红领“智能工厂”模式，业界也不太认。

刘文觉得，红领的西装定制只是在标准化、规范化上做的不错，并没有显著提高生产效益。“西装定制本身就需要个性化制作，如果大批量生产出一样的那才奇怪呢。”

说到底，能赚钱才是王道，管它是不是智能制造，甚至工业4.0。

04、4成企业没准备好走向工业4.0

麦肯锡咨询公司2016年一份报告显示，近80%的中国企业希望拥抱工业4.0，但40%以上的企业认为自己还没有做好踏上工业4.0征程的准备。许多中国企业仍处于工业2.0，甚至更低的水平。

杭州利富豪机电有限公司总经理高冠敏观点就佐证了上述报告。他认为，不少企业，“基本的管理流程信息化都没做到位，就想直接跳到工业4.0，或许只能做出个样子。”

郭朝晖认为，不能迷信工业4.0。

工业发达不发达、是不是高端，并非简单以“是否为工业4.0”为衡量标准，企业要根据自己的需求情况去选择。

有些特殊产品不适合流水线生产，就会停留在1.0、甚至手工劳动；有些市场和产品变化太快的行业，可能长期停留在2.0；而工业3.0具有高效率、高质量、低成本的特点，特别适合石油化工等大型流程行业，也未必需要进化到工业4.0。

马云的预测，很是乐观。